螺旋挤压分离机

什么是螺旋挤压分离机？

       螺旋挤压分离机是采用物理挤压的方法将高湿浆渣物料进行连续压榨脱水的固液分离设备，适用于各行业浆渣物料的脱水减量、造纸制浆工段、农业废弃物及有机固废的综合处理。

螺旋挤压分离机工作原理：

       处理后浆渣物料进入螺旋挤压分离设备的进料口，通过螺旋轴的旋转，浆渣物料由一端被推向另一端；同时，由于螺距由大变小故浆渣物料在运动中受到连续的挤压，从而使液体通过筛网挤出，被挤干的浆渣物料则经出料口排出。机体的后部装有背压装置，通过调节背压装置的可以改变位移阻力和排渣口的尺寸，以调节压榨机的干湿度。

螺旋挤压分离机处理物料：

       纤维渣、纸浆、蔗渣、药渣、草浆、木浆、秸秆、棉浆、竹浆、植物根茎、固废湿垃圾、玉米渣，苹果渣，木糖醇、酒糟、果渣，畜禽脱脂、油漆、茶叶渣、垃圾、造纸尾渣、咖啡渣。

螺旋挤压分离机优点：

1、可用于含水纤维浆渣物料的连续固液挤压分离。

2、脱水率高，能够稳定顺畅地连续运行。

3、低转速，旋转运行动力大，故障率低，运行费用低。

4、利用物理脱水方式，降低了脱水过程的能耗。

5、可连续进行脱水处理， 配套设备也能够连续运行。

螺旋挤压分离机结构说明：

       螺旋挤压分离机主要包括进料口、螺旋轴、主轴承部、滤鼓、中间支架、进料口部、尾部出料背压、机架、机罩、传动等。

（1）传动装置：变频器、电机、减速机、联轴器等。主轴的转速可通过变频器来调节，当提高螺旋轴转速时可提高设备的生产能力，当降低螺旋轴转速时可提高出料干湿度。

（2）螺旋轴：浆料首先接触的一段为输送螺旋段，中间部分螺旋轴为变螺距螺旋轴以增大压缩比，提高滤液提取率和浆料的出浆干度，后半部分为高压螺旋压榨段，螺旋叶片的螺距从进料口到出料口由小到大排列。

（3）筛鼓：进料口段、预过滤段、过滤段、压缩段、出料口背压段等组成。筛鼓内层是筛网，筛网间隙从进料口到出料口依此排列。

（4）机架：机架内部是个接液槽，挤出的液体从底部出液口排出。

（5） 气缸背压料塞装置：通过气缸压力调整出料干度的，当出料干度较低时应增大气缸内的气压，当出料干度较高时应减小气缸内的气压。直至出料干度适宜。